Se aplica un bisel a una gran parte.Como ocurre con muchas cosas en la fabricación de metales, el biselado de materiales gruesos no es una ciencia exacta.A veces, un taller de fabricación de metal evita intentar poner un bisel en una pieza hecha de 1 pulgada.placa, por ejemplo, porque su mesa no tiene suficiente potencia para hacer el corte más grueso que es necesario para algo como un bisel de ranura simple o porque el intento de hacer tal bisel resulta en una pérdida de material hacia la parte inferior del bisel.No vale la pena la molestia, por lo que se utiliza un proceso secundario.En algunas aplicaciones, particularmente donde se necesita precisión, como en la industria de generación de energía, se usa un robot para crear el bisel que la tecnología de corte por plasma existente no podía.El uso de un robot en estos casos agrega un tiempo considerable de manejo de materiales y producción al proceso de biselado.Eso, por supuesto, reduce los márgenes de beneficio de un taller y aumenta el tiempo entre la aceptación del pedido de piezas y la entrega de los productos.Los ingenieros de MicroStep, un fabricante de máquinas herramienta ubicado en Bratislava, Eslovaquia, reconocieron esta deficiencia.Creían que las máquinas de corte de MicroStep tenían los medios para realizar cortes en bisel precisos, pero necesitaban una manera de garantizar que los resultados del biselado cumplieran con las expectativas.Eso condujo al desarrollo de lo que la compañía llama su proceso de biselado adicional.La clave del proceso es un dispositivo de escaneo láser que alimenta los parámetros de la pieza al software CAM de la empresa.“Cuando se escanea la pieza, el software de control puede interpretar esas imágenes escaneadas para tener una idea de lo que es la pieza en realidad, no de lo que se supone que es.Luego, el software de control puede ajustarse en consecuencia para crear biseles precisos en la pieza”, dijo John Prevish, gerente nacional de ventas de maquinaria de fabricación, United Precision Services, el distribuidor y proveedor de servicios de maquinaria MicroStep en los EE. UU.ABP no requiere una estación de procesamiento separada.Un operador de máquina coloca la pieza gruesa en la mesa de corte y activa el escáner láser, que registra las dimensiones de largo, ancho, grosor y forma de todos los lados y las características de corte interno.(La unidad de escaneo se puede conectar al cabezal de biselado o montarse en una estación de herramientas separada). El software CAM, que tiene en cuenta los biseles requeridos programados para el trabajo, luego crea un plan de corte que se alinea con las dimensiones reales de la pieza.Utilizando de nuevo el escáner láser, la máquina localiza la posición exacta de la pieza en la mesa de corte.Cuando se ha verificado el punto de partida para el corte, comienza el proceso de corte.Nuevamente, el sistema de corte ajusta el programa para adaptarse a las realidades de la pieza para que se pueda entregar un bisel preciso.El sistema puede realizar cortes en bisel en V, Y, X y K.Para los cortes K y X, la pieza debe girarse y escanearse nuevamente después de completar el corte inicial.“Esto realmente va a ser atractivo para las personas que hacen o quieren cortar material grueso.A las empresas que producen piezas para equipos de construcción o minería, por ejemplo, les gustarán estas capacidades de biselado”, dijo Prevish.Lo notable de ABP es que no se limita al corte por plasma.Para una empresa de fabricación con una mesa de corte con múltiples capacidades, el corte de borde recto inicial se puede realizar con un soplete de oxígeno y se puede usar plasma de alta definición para los cortes de biselado secundarios en las piezas independientes.La tecnología también se puede utilizar con chorros de agua y cabezales de corte por láser.Se muestra una pieza biselada con el proceso de biselado adicional de MicroStep.Prevish agregó que MicroStep se ha hecho un nombre con sus avances de corte en 3D, uno de los cuales es la capacidad de su maquinaria para cortar formas en piezas en forma de cúpula, que probablemente se reconozcan más fácilmente como cabezas de recipientes a presión.Una de las razones por las que ABP puede lograr biseles tan precisos es que se basa en la tecnología ACTG (calibración automática de la geometría de la herramienta) de MicroStep.Este sistema, que comprende una estación de calibración, una sonda de extensión de la antorcha y el software de control, asegura que la punta de la antorcha permanezca siempre en la posición requerida durante la rotación y la inclinación del cabezal de corte.ACTG está diseñado para eliminar la necesidad de un ajuste mecánico del cabezal de biselado, lo que puede agregar un tiempo de configuración significativo.Agregar ABP a una mesa de corte estándar agrega costos al sistema, por supuesto, pero los funcionarios de la compañía dijeron que dicha inversión es menor que comprar y mantener procesos secundarios para producir los mismos biseles.De hecho, Prevish dijo que los cortes en bisel realizados en la máquina tipo pórtico son mucho más precisos que los que pueden ofrecer los procesos secundarios debido a la rigidez de la mesa.Ver más de Dan DavisDan Davis es editor en jefe de The FABRICATOR, la revista de fabricación y formación de metales de mayor circulación en la industria, y sus publicaciones hermanas, STAMPING Journal, The Tube & Pipe Journal y The Welder.Ha estado con las publicaciones desde abril de 2002.Leer más de este númeroEncuentre el FABRICATOR en FacebookEncuentre el FABRICATOR en TwitterThe FABRICATOR es la revista líder de América del Norte para la industria de conformado y fabricación de metales.La revista ofrece noticias, artículos técnicos e historias de casos que permiten a los fabricantes hacer su trabajo de manera más eficiente.El FABRICATOR ha servido a la industria desde 1970.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The FABRICATOR.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The WELDER.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The Tube & Pipe Journal.Disfrute de acceso completo a la edición digital de STAMPING Journal, que sirve al mercado de estampado de metales con los últimos avances tecnológicos, mejores prácticas y noticias de la industria.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The Fabricator en Español.La invitada Emily Wilkins de Marketing Metal se une a los anfitriones Dan Davis y Jim Gorzek para hablar sobre cómo el trabajo...© 2022 FMA Communications, Inc. 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