Este sistema de almacenamiento y manipulación de chapas de Remmert almacena tanto material en bruto como sobrante.Un sistema de fabricación flexible en funcionamiento, con torres de material conectadas a uno o varios láseres u otras máquinas de corte, es una sinfonía de la automatización del manejo de materiales.El material fluye desde los casetes de la torre hasta la cama de corte por láser.El corte comienza justo cuando emerge la hoja cortada del trabajo anterior.Las horquillas dobles levantan y retiran la hoja de piezas cortadas y la transportan para su clasificación automatizada.En las configuraciones más avanzadas, la automatización móvil, ya sean vehículos guiados automatizados (AGV) o robots móviles autónomos (AMR), recupera las piezas y las mueve para doblarlas.Camine a otra sección de la planta y no verá una sinfonía sincrónica y altísima de automatización.En cambio, ve equipos de trabajadores que se enfrentan a un mal necesario que los fabricantes de metal conocen muy bien: los restos de chapa.Bradley McBain no es ajeno a este enigma.Como director general de MBA Engineering Systems, McBain es el representante en el Reino Unido de (entre otras marcas de máquinas) Remmert, una empresa alemana que fabrica equipos de automatización de corte de chapa que son independientes de la marca de máquinas.(Remmert vende directamente en los EE. UU.) Los sistemas multitorre pueden servir para varias máquinas de corte por láser, una punzonadora e incluso una cortadora de plasma.Las torres de chapa plana incluso se pueden combinar con las torres de nido de abeja para el manejo de tubos de Remmert que suministran láseres de tubo a tubo.Al mismo tiempo, McBain trabaja con fabricantes en el Reino Unido que se ocupan de los restos.Ocasionalmente, podría ver una operación que organiza los restos con cuidado, almacenándolos verticalmente para facilitar el acceso.Estas operaciones de alta mezcla trabajan para obtener lo que pueden del material que tienen.Esa no es una mala estrategia en un mundo de altos precios de materiales e incertidumbres en la cadena de suministro.Y con el seguimiento de remanentes en el software de anidamiento, junto con la capacidad de los operadores de láser para "colocar" ciertas partes directamente en el control de la máquina de corte por láser, programar programas de corte en remanentes no es un proceso demasiado arduo.Dicho esto, los operadores aún deben manipular físicamente la hoja remanente.No es un asunto desatendido y apagado.Por esta y otras razones, McBain ve que muchos fabricantes adoptan un enfoque diferente.Debido a que los remanentes son demasiado costosos de manejar, los programadores de máquinas de corte usan piezas de relleno para llenar un nido y lograr altos rendimientos de material.Por supuesto, esto acumula trabajo en proceso (WIP), que no es lo ideal.Y en algunas operaciones, existe una posibilidad no tan pequeña de que no se necesite el trabajo en curso adicional.Por esta razón, muchas operaciones de corte simplemente envían remanentes a la pila de chatarra y se ocupan de rendimientos de material inferiores a los ideales.“Los restos, o piezas extrañas, generalmente se desperdician”, dijo.“En algunas situaciones, si queda un gran remanente después del corte, se lo recoge y se coloca en un estante manualmente para usarlo en una fecha posterior”.“En el mundo de hoy, esto no tiene sentido ecológico ni económico”, dijo Stephan Remmert, propietario y director gerente de Remmert, en un comunicado de prensa de septiembre.Sin embargo, no tiene por qué ser así.McBain describió la última versión de la plataforma de automatización LaserFLEX de Remmert, que incorpora una tecnología de manejo automatizado de remanentes.Una vez que se descargan las piezas, el remanente no se tira, sino que se envía de vuelta al casete del sistema de almacenamiento.Como explicó McBain, para mantener un funcionamiento confiable, el sistema remanente maneja cuadrados y rectángulos de hasta 20 x 20 pulgadas. Más pequeños que eso, y los remanentes no se pueden volver a colocar en los casetes de almacenamiento.Tampoco puede manejar remanentes con patas de perro u otras formas irregulares, ni puede manipular secciones de red sueltas de esqueletos vacíos.El control central del sistema Remmert dirige la gestión y la logística de la chapa restante.Un sistema integrado de gestión de almacenes gestiona el stock total, incluidos los remanentes.“Muchos láseres en estos días tienen secuencias de corte de destrucción y corte de material”, dijo McBain.“Es una característica bastante común entre la mayoría de los fabricantes [de máquinas de corte por láser]”.El láser corta el nido y luego realiza una secuencia de destrucción del esqueleto en las piezas que sobresalen del remanente para que la pieza restante sea cuadrada o rectangular.A continuación, la hoja se transporta a la clasificación de piezas.Las piezas se retiran, se apilan y el remanente se devuelve a un casete de almacenamiento específico.A los casetes del sistema se les pueden asignar varias funciones, según las necesidades de la operación.Algunos casetes pueden contener material sin cortar exclusivamente, otros pueden tener un remanente apilado encima del material sin cortar y otros pueden actuar como amortiguadores dedicados a mantener un remanente hasta que surja el próximo trabajo que lo requiera.Si la demanda actual requiere hojas con numerosos remanentes, la operación puede asignar algunos casetes más como amortiguadores.Si una mezcla de trabajo cambia a donde quedan menos nidos, entonces la operación puede reducir la cantidad de casetes de almacenamiento intermedio.Alternativamente, un remanente podría almacenarse encima del material en bruto.El sistema está diseñado para tener un remanente almacenado por casete, ya sea que ese casete esté designado para ser un búfer o que contenga un remanente encima de hojas completas.“El operador debe elegir si almacenar [los restos] sobre la materia prima o en otro casete”, explicó McBain.“Sin embargo, si el remanente no es necesario para la próxima llamada de material, entonces el sistema lo apartará para acceder al stock completo de hojas... Cada vez que se devuelve un remanente al [almacenamiento], el sistema se actualiza con el tamaño de la hoja y ubicación, para que el programador pueda ver la disponibilidad de existencias para el próximo trabajo”.Con la programación adecuada y la estrategia de almacenamiento de materiales, el sistema puede agregar flexibilidad de automatización a la gestión de remanentes.Considere una operación de alta mezcla de productos que tiene un departamento de producción para grandes volúmenes y un departamento separado para pequeños volúmenes y prototipos.Esa área de bajo volumen todavía se basa en la gestión de remanentes manual pero organizada, con estantes que almacenan hojas verticalmente, cada remanente con identificadores únicos o incluso códigos de barras.Los nidos remanentes se pueden programar con anticipación o (si el control lo permite) las piezas se pueden insertar directamente en el control de la máquina, con el operador utilizando una interfaz táctil de arrastrar y soltar.En el área de producción, la automatización flexible muestra todo su potencial.Los programadores asignan casetes de búfer y adaptan la utilización de casetes según la combinación de tareas.Las hojas se cortan para que quede un remanente rectangular o cuadrado, que luego se almacena automáticamente para trabajos posteriores.Debido a que los remanentes se manejan automáticamente, los programadores tienen la libertad de anidar siempre teniendo en cuenta la máxima utilización del material, con menos necesidad de producir piezas de relleno.Casi todas las piezas se envían directamente a la siguiente operación, ya sea en la plegadora, paneladora, plegadora, estación de soldadura o en cualquier otro lugar.La parte automatizada de esta operación no emplearía muchos manipuladores de materiales, pero los pocos trabajadores que tiene tampoco serían meros botones.Aprenderían nuevas estrategias de microtabbing, tal vez conectando grupos de piezas pequeñas para que una unidad de succión de recogida de piezas pudiera levantarlas todas a la vez.Los programadores tendrían que administrar los anchos de corte y realizar secuencias estratégicas de destrucción de esqueleto en esquinas estrechas para que la automatización de extracción de piezas se produzca sin problemas.También sabrían la importancia de la limpieza de listones y el mantenimiento general.Lo último que quieren es que la automatización se detenga porque una lámina se suelda sin darse cuenta a los montones de escoria en los listones dentados debajo.Con cada uno haciendo su parte, comienza la sinfonía del movimiento material, en sintonía y a tiempo.El departamento de corte automatizado del fabricante se convierte en un punto de partida confiable del flujo de piezas, siempre produciendo lo que se necesita en el momento adecuado, con el máximo rendimiento de material, incluso en un entorno de alta mezcla de productos.La mayoría de las operaciones no han alcanzado tales niveles de automatización.De todos modos, las innovaciones en la gestión de remanentes podrían acercar mucho más el corte de chapa a este ideal.Ver más de Tim HestonTim Heston, editor senior de The FABRICATOR, ha cubierto la industria de la fabricación de metales desde 1998, comenzando su carrera en el Welding Journal de la American Welding Society.Desde entonces, ha cubierto la gama completa de procesos de fabricación de metales, desde estampado, doblado y corte hasta esmerilado y pulido.Se incorporó al personal de The FABRICATOR en octubre de 2007.Leer más de este númeroEncuentre el FABRICATOR en FacebookEncuentre el FABRICATOR en TwitterThe FABRICATOR es la revista líder de América del Norte para la industria de conformado y fabricación de metales.La revista ofrece noticias, artículos técnicos e historias de casos que permiten a los fabricantes hacer su trabajo de manera más eficiente.El FABRICATOR ha servido a la industria desde 1970.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The FABRICATOR.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The WELDER.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The Tube & Pipe Journal.Disfrute de acceso completo a la edición digital de STAMPING Journal, que sirve al mercado de estampado de metales con los últimos avances tecnológicos, mejores prácticas y noticias de la industria.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The Fabricator en Español.La invitada Emily Wilkins de Marketing Metal se une a los anfitriones Dan Davis y Jim Gorzek para hablar sobre cómo el trabajo...© 2022 FMA Communications, Inc. 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