Un capacitador (izquierda) enseña a un operador los conceptos básicos del plegado de paneles.Pregúntele a cualquier persona en la fabricación de metales acerca de su mayor desafío en este negocio y la conversación indefectiblemente se reduce a mano de obra calificada.Las clases de taller se han extinguido.Menos personas tienen aptitudes mecánicas.Diablos, muchos están felices de encontrar a alguien que pueda leer una cinta métrica.Vander-Bend, un fabricante por contrato de más de 1000 empleados con sede en San José, California, con ubicaciones en la costa oeste, el sureste y el medio oeste, estaba en el mismo barco que todos los demás y, como muchos fabricantes, hizo un esfuerzo potenciar su formación interna.Sin embargo, el enfoque de Vander-Bend distingue a la empresa.La organización se centró no solo en lo que se estaba entrenando, sino también en cómo y dónde se aprendieron las habilidades.“Vander-Bend vio que necesitaba personal capacitado en su maquinaria de última generación, y el personal debía recibir capacitación durante las horas de trabajo y según las necesidades curriculares de Vander-Bend”.Ese fue Matt Howell, gerente de entrenamiento de Vander-Bend.Howell, contratado inicialmente como especialista en recursos humanos, no tenía experiencia en fabricación, pero había trabajado durante más de una década en la enseñanza y la evaluación educativa.Se centró tanto en cómo la gente aprendió y desarrolló sus habilidades como en lo que la gente aprendió.“Vi que el personal de fabricación estaba haciendo el trabajo”, dijo.“Solo necesitaba ayudar a estandarizar el trabajo en un sistema educativo”.Adoptó este enfoque en 2017 cuando desarrolló y lanzó el primer programa de capacitación de Vander-Bend, centrado en el mecanizado CNC.Desde ese programa inicial, la compañía ha lanzado programas de capacitación dedicados a la operación de prensas plegadoras, inspección de calidad y, más recientemente, soldadura.Como explicó Howell, el programa despegó porque todos los niveles de liderazgo de Vander-Bend reconocieron el valor de la capacitación y cuán fundamental es realmente una fuerza laboral capacitada para cualquier empresa, especialmente en campos técnicos como el mecanizado y la fabricación de metales.En pocas palabras, sin una buena formación, la fabricación no tiene futuro.Vander-Bend clasifica a los empleados en tres niveles de habilidad.¿Qué diferencia un nivel de otro?Para ilustrar, Howell relacionó cada nivel con cómo alguien podría preparar una comida.Los técnicos de nivel I pueden, si se les da una receta clara, cocinar una comida.Es posible que no puedan abordar platos extravagantes o exóticos, pero pueden preparar la feria habitual sin muchos problemas.“Los chefs de nivel II”, dijo Howell, “están tan calificados que puedes darles casi cualquier receta y harán que sepa bien.Mientras tanto, la gente de Levell III en realidad crea recetas que tienen un sabor fantástico”.En un contexto de fabricación, las personas de Nivel I son técnicos competentes.Los operadores de nivel II son técnicos de carrera y expertos en procesos específicos.“La gente diría que los operadores de Nivel III simplemente tienen un don para lo que hacen”, dijo Howell.“Crean instrucciones de trabajo, nuevos procesos y diseños.Pueden crear partes, y la gente las mira y dice: 'Vaya, ¿cómo hicieron eso?'”Howell desarrolló contenido educativo al hablar con supervisores y líderes de departamento para comprender lo que necesitaban de sus operadores, y luego elaboró ​​un programa a partir de sus aportes.También se basó en recursos externos, como la plataforma de capacitación en línea ToolingU.Matt Howell, gerente de capacitación de Vander-Bend, fue contratado inicialmente como especialista en recursos humanos.No tenía experiencia en manufactura, pero había trabajado durante más de una década en la docencia y en la evaluación educativa.Desde el lanzamiento de la capacitación para operadores de CNC (fresado y torneado) en 2017, más de 80 personas han pasado por el programa.Tuvo tanto éxito que en septiembre de 2021 Vander-Bend contrató a su primer entrenador de tiempo completo.“Antes de esto, el trabajo principal de nuestros capacitadores de maquinistas era fabricar piezas.La formación era secundaria.Los líderes también querían [capacitación para desarrollar] talento incluso más eficientemente que un año.Le dije: 'Si me puede dar a alguien cuyo trabajo principal sea realizar la capacitación, creo que podemos acortar el tiempo de capacitación de 10 meses a cuatro meses.Ahora, desde que nuestro entrenador dedicado se incorporó el año pasado, puede trabajar con entre cuatro y ocho maquinistas a la vez.Puede hacer que pasen de no saber nada a convertirse en un maquinista principiante muy productivo en solo cuatro meses.Sabía que nuestro entrenador dedicado podía hacerlo porque era un entrenador excepcional en nuestro programa de 12 meses”.La empresa lanzó su segundo programa, dedicado a la operación de prensas dobladoras, hace unos dos años.Al igual que en el programa de mecanizado, los tres niveles de clasificación de los operadores de plegadoras siguen la metáfora del chef.Un operador de plegadora de nivel I puede producir piezas convencionales y sencillas.Conocen las deducciones y tolerancias de doblado, junto con los conceptos básicos del conformado por aire, como la forma en que se forma el radio como un porcentaje de la abertura del troquel.Pueden seguir una secuencia de curvatura básica como se muestra en un controlador moderno.Pero no se espera que formen un trabajo que supere los límites de la flexión del aire.Los operadores de frenos de nivel II, si reciben las instrucciones correctas, pueden realizar prácticamente cualquier trabajo de encofrado que se presente en el taller.No necesariamente pueden desarrollar programas para cada trabajo, especialmente para los más desafiantes.Los operadores de frenos de nivel III pueden desarrollar programas desde cero y mejorarlos continuamente con el tiempo.También trabajan con programadores e ingenieros para desarrollar instrucciones de trabajo detalladas para que otros puedan lograr la misma proeza técnica.De hecho, las instrucciones de trabajo juegan un papel vital en toda la organización.Después de todo, si los procesos no están documentados, el conocimiento queda atrapado en la cabeza de las personas.Para instrucciones de trabajo complejas, los ingenieros, programadores y otros expertos de la empresa las elaboran.“Cuando se decide que necesitamos instrucciones de trabajo específicas de la pieza, nuestro equipo relaciona la información con quién posiblemente encontrará esas instrucciones y en qué contexto”.Las personas pueden aprender un trabajo leyendo las instrucciones de trabajo por su cuenta, o pueden usarlo para complementar la instrucción individual, con un supervisor o un ingeniero que guía al operador paso a paso.“Si las instrucciones de trabajo van a ser utilizadas por una amplia muestra representativa de los empleados de Vander-Bend”, dijo Howell, “se publican como instrucciones requeridas por nuestros procesos internos y de calidad”.Vander-Bend reclutó a muchos de sus candidatos para los programas de capacitación dentro de su propia fuerza laboral.Los solicitantes internos se someten a una evaluación, que en Vander-Bend se ha convertido en una ciencia en sí misma.El proceso ayuda de manera efectiva a identificar a los empleados comprometidos que muestran interés en llevar su trabajo al siguiente nivel.Dicho esto, “estar comprometido” no es lo mismo que “ser un buen tipo”.Alguien puede tener una gran personalidad, pero escalar carreras en la industria manufacturera (o en cualquier otro lugar) no debería ser un concurso de popularidad.El enfoque proviene de los días de Howell en la evaluación educativa, cuando aprendió, como él mismo lo expresó, “las formas probadas y verdaderas para recopilar datos objetivos sobre la percepción subjetiva.Y cuando puedes evaluar objetivamente la percepción, te acercas más a la verdad, incluyendo cuáles son realmente las aptitudes y habilidades de una persona”.Aquellos que ingresan al programa de capacitación de Vander-Bend participan en un breve ejercicio en el aula que ayuda a Howell y al equipo a evaluar cuatro cualidades: puede seguir instrucciones, desea aprender, busca aclaraciones y demuestra comprensión.“Cuando les doy instrucciones, ¿las siguen?¿Tienen buena actitud?¿Hacen preguntas para aclarar lo que dije o repiten lo que digo usando diferentes palabras para lograr una mejor comprensión?Los califico durante esa clase, y luego Ramondo los lleva al taller, les muestra cómo usar un micrómetro y los lleva a través de una lectura básica de planos.Los califica en las mismas cuatro categorías, y su supervisor actual los califica en función de su experiencia laboral”.Agregó que cada persona asigna un valor numérico: 2 si cree que la persona se destaca, 1 si es satisfactoria, 0 si no observó la característica y -1 si hay inquietudes.Todo el ejercicio agrega una capa de objetividad en lo que tradicionalmente ha sido un proceso muy subjetivo.Antes de que Vander-Bend gaste tiempo y dinero en capacitar a alguien, dijo Howell, la compañía quiere saber las posibilidades de éxito de esa persona.Cuanto mayor sea la tasa de éxito, mayor será el ROI del entrenamiento.Un capacitador del departamento de doblado (derecha) lleva a un operador a través de una secuencia de doblado como parte del entrenamiento de Nivel I.Es un temor común: un fabricante invierte tiempo y dinero en capacitar a un empleado, que luego termina yéndose a otro empleador.Es seguro que la caza furtiva continuará sin cesar, especialmente en el mercado laboral actual, pero como explicó Howell, esto no significa que la capacitación sea una inversión riesgosa.“De hecho, [el entorno actual de caza furtiva] es una de las razones por las que me gusta nuestro modelo de programa de capacitación”.El programa está estructurado para brindarles a aquellos con aptitud la oportunidad de ganar más dinero y aventurarse en la carrera profesional de Vander-Bend.Según Howell, tal inversión en capacitación en realidad hace que los empleados lo piensen dos veces antes de dirigirse a lo que creen que son pastos más verdes.“Siempre existe la posibilidad de que algunos se vayan a buscar otro trabajo y más dinero, pero ese es el costo de hacer negocios.Con este modelo de programa de capacitación, nos aseguramos constantemente de tener un grupo de candidatos listos para comenzar de manera constante”.Algunas de las iniciativas de capacitación más recientes de Vander-Bend no son específicas para un trabajo o una carrera.En cambio, implican cursos individuales aplicables a una variedad de funciones laborales, incluido el dimensionamiento y tolerancia geométricos (GD&T).“Un programador necesita conocer GD&T tanto como un estimador”, dijo Howell.“Lo usan de diferentes maneras, pero aún necesitan saber cómo aplicarlo”.El conocimiento general de GD&T ayuda a que todos estén en sintonía acerca de las tolerancias razonables, lo que es posible, lo que no lo es y lo que es posible, pero requerirá recursos adicionales para lograrlo.Es posible que todos en Vander-Bend no entiendan las complejidades de cada desafío de fabricación, pero si han tomado el curso de GD&T, comprenderán los conceptos básicos de las tolerancias de fabricación, incluido el hecho de que las tolerancias razonables en la hoja de metal son muy diferentes de las tolerancias razonables. en mecanizado.Esto aumenta el conocimiento de todos e, idealmente, fomenta un lugar de trabajo más productivo y de resolución de problemas.Dicho de otra manera, un buen entrenamiento ayuda a todos a encontrar una mejor manera.En cierto sentido, “encontrar una mejor manera” para los clientes podría considerarse una piedra angular del negocio de Vander-Bend.La infraestructura de conocimiento del fabricante, incluida la capacitación técnica, garantiza que todos tengan el conocimiento y las herramientas que necesitan para contribuir.Los expertos en procesos ayudan a Howell a dar forma al programa de capacitación de Vander-Bend, comunicando las mejores prácticas a la fuerza laboral.Como complemento de todo esto, dijo Howell, están los esfuerzos de mejora continua de la empresa.Aquellos que tienen una carrera enfocada en un área (prensa plegadora, soldadura o cualquier otro lugar) desarrollan el tipo de conocimiento del proceso que se ha vuelto vital para el éxito de un fabricante.Pero debido a que están enfocados en un área estrecha, también pueden caer en la trampa de "lo hacemos de esta manera porque siempre lo hemos hecho de esta manera".Ahí es donde entra en juego la mejora continua.De hecho, se espera que los operadores de Nivel III sepan tanto que puedan cuestionar el statu quo y, quizás trabajando con el equipo de mejora continua de Vander-Bend, encontrar una mejor manera.“Poco después de comprar Vander-Bend, Aterian Investment Partners organizó astutamente un contratista independiente para ayudar a estandarizar las mejores prácticas de Vander-Bend y desarrollar un sistema para sustentarlas”, dijo Howell, y agregó que modeló el programa de capacitación en ese esfuerzo.“La magia estaba ahí.Solo es cuestión de organizarlo y estandarizarlo.“Yo no soy la clave del éxito;nuestro equipo es.Simplemente me ha gustado un papel en él”, continuó Howell.“Greg Biggs, director ejecutivo de Vander-Bend, a menudo dice que es el personal que ha trabajado en Vander-Bend durante 20 y 30 años lo que hace que la empresa sea lo que es.Él es correcto.Los nuevos como yo sabemos que capturar, documentar y estandarizar esta sabiduría es la clave del éxito.Eso es exactamente lo que han hecho los ingenieros, programadores y líderes.El programa de formación debe hacer lo mismo”.Ver más de Tim HestonTim Heston, editor senior de The FABRICATOR, ha cubierto la industria de la fabricación de metales desde 1998, comenzando su carrera en el Welding Journal de la American Welding Society.Desde entonces, ha cubierto la gama completa de procesos de fabricación de metales, desde estampado, doblado y corte hasta esmerilado y pulido.Se incorporó al personal de The FABRICATOR en octubre de 2007.Leer más de este númeroEncuentre el FABRICATOR en FacebookEncuentre el FABRICATOR en TwitterThe FABRICATOR es la revista líder de América del Norte para la industria de conformado y fabricación de metales.La revista ofrece noticias, artículos técnicos e historias de casos que permiten a los fabricantes hacer su trabajo de manera más eficiente.El FABRICATOR ha servido a la industria desde 1970.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The FABRICATOR.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The WELDER.Acceda fácilmente a valiosos recursos de la industria ahora con acceso completo a la edición digital de The Tube & Pipe Journal.Disfrute de acceso completo a 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