Meltio —fabricante disruptivo de tecnología de impresión 3D de deposición metálica por láser— ha dado un paso de gigante para facilitar el uso de sus soluciones de fabricación aditiva utilizando filamentos metálicos. En su visión de acompañar y ser la solución fiable para que las industrias de todo el mundo adopten las soluciones de impresión 3D sobre metal de Meltio que reducen costes y mejoran procesos de fabricación, la multinacional española ha presentado dos nuevas innovaciones para aumentar la fiabilidad de la fabricación de piezas de metal para crear piezas de precisión: el software Meltio Horizon y el nuevo sistema de calibración láser (Laser Calibration System).
Ambas soluciones tecnológicas desarrolladas por el equipo de ingeniería de Meltio suponen un paso más en la estrategia de la compañía para eliminar las barreras que han impedido que la fabricación aditiva metálica tenga una presencia significativa en muchos sectores industriales.
El consejero delegado de Meltio, Ángel Llavero, está entusiasmado con estas dos nuevas innovaciones para ayudar a las industrias de todo el mundo que utilizan la tecnología única de impresión 3D con deposición de hilo metálico por láser de Meltio: “Hemos desarrollado el software Meltio Horizon y el Sistema de Calibración Láser con el objetivo de facilitar el uso de la tecnología de impresión 3D en metal de Meltio a las industrias de todo el mundo. Hay que tener en cuenta que la fabricación aditiva en metal ha estado históricamente asociada a un software complejo y caro, limitado al uso de muy pocas personas porque era muy especializado. En Meltio, con el lanzamiento de nuestro nuevo software, facilitamos y acortamos el tiempo de aprendizaje para democratizar la impresión 3D en metal, de manera que su software sea accesible y fácil de usar para muchos perfiles diferentes dentro de una empresa. El sistema de calibración láser dará a las empresas industriales una nueva herramienta para poder trabajar con garantía de fiabilidad en la creación de sus piezas metálicas”.
Con el software Meltio Horizon, todos los ajustes relacionados con el material están directamente en el software de corte, lo que permite un control total y un único perfil. Esto también nos permite crear perfiles de impresión más especializados, con el poder de controlar directamente el láser y el hilo caliente sobre una base “por característica de corte”, en lugar de ser establecido para toda la pieza.
Este cortador es actualmente sólo compatible con la impresora 3D de metal Meltio M450. En cuanto a los motores de Meltio (integración de CNC y robots), la empresa está trabajando actualmente en el desarrollo de su ecosistema de software abierto que permite la generación de códigos G de 5 ejes.
Características del nuevo software Meltio Horizon:
Además, Meltio ha lanzado un nuevo sistema de calibración láser como accesorio (kit) desarrollado para ayudar a la fiabilidad y facilidad de uso, las máquinas ya están adoptadas de nuestra tecnología de deposición láser de alambre de última generación, así como para garantizar el proceso de impresión más rápido, con más fiabilidad y mejorar la experiencia del usuario.
El sistema de calibración láser permite a los usuarios de Meltio calibrar el cabezal de deposición multiláser de Meltio de forma precisa y sin esfuerzo en sus tres soluciones de impresión 3D en metal. El sistema consiste en una cámara de alineación láser que debe colocarse bajo el cabezal de impresión, ya que permite ver claramente el punto de enfoque de los láseres. La cámara se controla mediante un controlador portátil, que también viene incluido en el kit, así como un software específicamente diseñado para filtrar la imagen de la cámara y guiar al usuario para enfocar cada láser en el punto más óptimo.
La tecnología de impresión 3D en metal multiláser de Meltio se basa en el uso de seis láseres que apuntan a un punto mutuo para fundir el hilo de soldadura que se introduce por el centro del cabezal de deposición. Los láseres generan una alta concentración de energía, denominada meltpool, que funde la materia prima metálica. Como resultado, los cordones de soldadura se apilan con precisión unos sobre otros.
La alineación de cada láser es crítica para que den en el punto exacto donde se concentra la energía, lo que permite aprovechar al máximo la tecnología. Por el contrario, la desalineación de los láseres provoca defectos en las piezas impresas en 3D. La cámara hace que el proceso de calibración sea cómodo y fácil de seguir.
Características del sistema de calibración láser:
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